20年前，第一次應用在包裝機械產(chǎn)品的PLC開啟了包裝機械自動化技術的時代。之后，隨著控制與驅(qū)動技術、伺服技術及數(shù)字化理念的介入，包裝機械市場已經(jīng)經(jīng)歷了多輪變革。目前中國已經(jīng)成為世界最大的商品生產(chǎn)和出口大國，全球的目光也聚焦在發(fā)展最快、規(guī)模最大、最具潛力的中國包裝市場。 中國的包裝機械行業(yè)起步較晚，但發(fā)展十分迅速，已成為機械工業(yè)10大行業(yè)之一，為我國包裝工業(yè)快速發(fā)展提供了有效的保障；盡管市場前景廣闊，但諸如企業(yè)規(guī)模較小、產(chǎn)品層次低和可靠性差、進口依賴嚴重、開發(fā)能力低下、研發(fā)投入不足、專業(yè)技術人才缺乏等問題也使國內(nèi)包裝機械產(chǎn)品飽受詬病。所以要想長久發(fā)展必須要有過硬的產(chǎn)品要求。

1 包裝機械CE認證標準——本標準規(guī)定了包裝機械的安全要求，包括防護、操縱和維護要求等。
標準適用于直接進行包裝的機器與設備。
2 一般要求
2.1　包裝機械的安全要求除應符合本標準規(guī)定外，還應符合各有關專業(yè)標準的規(guī)定。
2.2　包裝機械應在明顯部位固定產(chǎn)品標牌，并寫明機器或設備正常工作所必須的主要技術參數(shù)。
2.3　包裝機械上液壓傳動系統(tǒng)與氣動系統(tǒng)的安全要求應符合EN 982標準規(guī)定。
2.4　包裝機械電氣設備的安全要求標準的有關規(guī)定。
2.5　包裝機械上可造成人身危害的危險部位必須采取相應的安全措施。作相對運動的部件，如夾緊、剪切等運動部件之間必須保證安全間隔，以防操縱職員被夾傷或剪傷。可造成危險的傳運裝置應盡可能置于機體內(nèi)。外露的影響人身安全的旋轉(zhuǎn)、移動或往復運動的零部件必須對其采取防護措施。運動部件上外露的定位件或突出部分必須平滑或施加防護。
2.6　機械運轉(zhuǎn)中有可能松脫的零部件必須有可靠的防松措施。
2.7　包裝機械需進行排廢物、排煙時。應裝有相應的裝置，以避免對操縱職員造成危害。
2.8　包裝機械上僅要求電機單向旋轉(zhuǎn)時必須在電機上或在適當部位做出轉(zhuǎn)向標記。
2.9　職員進進工作區(qū)有較大危險時，應在工作區(qū)設置安全防護裝置。當防護裝置將包裝機械的整個工作區(qū)域隔離時，則工作區(qū)內(nèi)的危險部件可不另設護裝置。工作區(qū)防護裝置的設置應保證安全間隔。
2.10 需離地進行操縱或設整的包裝機械，應設有符合有關標準要求的平臺及通向平臺的梯子及防護欄桿等相應裝置。
2.11 包裝機械工作機構應具有連鎖保護以便在故障發(fā)生時使機器或設備停止工作。
2.12 包裝機械上一般應裝有安全開關，在任何緊急情況下，按下此開關即能停機，以避免事故的發(fā)生。
2.13 當機器或設備進進運動狀態(tài)之前，需提醒一切職員及是離開危險區(qū)域的情況下，包裝機械上應裝設警裝置。
2.14 包裝機械上應有清楚醒目的操縱、潤滑、安全或警告等各種標志。
2.15 包裝機械的安全操縱機構應位于操縱職員易操縱和控制的位置。
2.16 處于易燃易爆環(huán)境下工作的包裝機械，其機械與電器裝置應有可靠的防護措施并符合有關標準或規(guī)定。

3 安全防護

3.1 防護裝置

3.1.1　包裝機械上安全防護裝置應保證在操縱職員遵守操縱規(guī)程的條件下應確保人身的安全。

3.1.2　對操縱職員具有危險的外露運動部件，應設有防護罩。

3.1.3　供觀察危險部位運動情況的防護罩應由安全透明材料制作。

3.1.4　打開防護裝置有可能造成危險時，該裝置應與包裝機械傳動機構連鎖。

3.1.5　對于采用光電控制的隔離防護裝置時，當職員靠近危險工作區(qū)時，應做到及時停機。

3.1.6　包裝機械在工作期間，有可能因被包裝物品（如充填可燃體）產(chǎn)生燃燒、爆炸或因其裝置產(chǎn)生輻射，危險時，其防護裝置應采用能防止引起燃燒爆炸和輻射，以保證操縱職員安全的結(jié)構和材料。

3.1.7　安全防護裝置的固定均應可靠，不會自行打開，應有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和耐腐蝕性。

3.2 驅(qū)動機構

　　包裝機械上所有傳輸動力的外露部件，如聯(lián)軸器、齒輪、鏈輪及皮帶輪等驅(qū)動機構均應按本標準及有關專業(yè)標準的規(guī)定加以防護。

3.3 送料機構

　　用來傳送包裝容器，包裝材料、包裝件或被包裝物品的機構應有足夠的安全防護措施，如設置防護欄或采用光電控制等以避免職員進進工作區(qū)而產(chǎn)生危險或防止包裝容器、包裝材料，包裝件或被包裝物品在運動過程中有可能對職員造成的傷害。

3.4 充填機構

3.4.1　在壓力下進行充填可能引起被包裝物品或包裝容器爆炸危險的機器或設備必須對充填機構裝設防護裝置，以避免爆炸時被包裝產(chǎn)品或包裝容器飛出而對操縱職員造成傷害。

3.4.2　在充填有毒及有礙健康的物品時，必須保證對職員不產(chǎn)生危險，其措施如：

　　　A.在充填工作上裝設有效的吸塵裝置；

　　　B.在充填工作前面裝設保護罩；

　　　C.在充填工作上裝設噴淋裝置；

　　　D.強迫控制充填過程以消除二次充填。

3.4.3　在充填易燃易爆物品時，必須保證避免燃燒或爆炸，其措施如：

　　　A.消除或防止靜電影響；

　　　B.設置透風或吸塵裝置；

　　　C.避免產(chǎn)生明火；

　　　D.與充填物接觸的機械零部件的表面溫度必須低于充填物的燃點；

　　　E.在有保護氣體的環(huán)境下充填；

　　　F.強迫控制充填過程以消除二次充填。

3.5　封口切割及捆扎機構

3.5.1 可引起職員燒傷和燙傷的加熱機件或裝置，應在外露的熱表面設置防護罩或熱檔板等。

3.5.2 粘合封口機構應采取防護措施，以防熱熔膠燙傷操縱職員。

3.5.3 卷邊封口機構，滾壓封口機構的轉(zhuǎn)動部件必須加防護罩或保證其工作時不碰及操縱職員。

3.5.4 包裝材料的切割裝置應施加防護措施，如設置與傳動機構聯(lián)鎖的防護罩、隔熱檔板等，以避免對操縱職員產(chǎn)生切傷、夾傷或燙傷。

3.5.5 捆扎機構應做到防止操縱職員被捆扎帶捆住。

4 操縱與維護

4.1 包裝機械僅答應受過技術培訓的職員進行操縱與維護。

4.2 包裝機械應具有能夠正確指導職員進行操縱的使用說明書。

4.3 包裝機械就定期進行檢查，以保證機器或設備的功能和所有零部件以及安全防護措施處在正常工作狀態(tài)下。

4.4 包裝機械應盡可能在不需拆除安全防護裝置的情況下即能進行調(diào)整、潤滑和日常保養(yǎng)。

4.5 包裝機械上難以實現(xiàn)手工潤滑或工作期間需在危險區(qū)內(nèi)潤滑的部件，應能實現(xiàn)自動潤滑。

4.6 在包裝機械工作期間，一般不得對運動部件進行清洗或清理。若必須在工作狀態(tài)下進行時，則必須采取消除事故的防范措施。如使用合適的輔助工具。

4.7 需在運動狀態(tài)下對包裝機械進行調(diào)整、維護和排除故障時，則僅答應通過手動或借助于點動按鈕開關使包裝機械進行運動。

4.8 假如在調(diào)整和維護時，機器或設備的按鈕開關位于操縱職員所在操縱位置之外，或者幾名職員同時工作，則應由專人在可進行工作監(jiān)視以及能使機器或設備迅速停機的工作位置進行操縱。只要工作在進行，則該職員不答應離開其位置。

4.9 在包裝機械工作時，在有可能造成操縱職員眼和臉部受傷的情況下，應對眼和臉部采取防護措施。

5　噪聲

5.1 包裝機械應盡量采取降噪聲措施。噪聲最大聲壓級限值應符合相關認證標準。

5.2 包裝機械噪聲測定方法應符合標準的規(guī)定。